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4채널 파티클 센서

AirNet® II 파티클 센서

AirNet® II 파티클 센서는 결함을 유발하는 파티클을 실시간 모니터링하기 위해 공기중 부유 파티클의 수와 크기를 측정하며, ISO 21501-4의 규정들을 만족시킵니다. 여러분의 청정실을 모니터링하기 위한 단순하면서 비용 효율적인 방식인 Airnet II 파티클 센서는 원격 모니터링을 위한 데이터 전송 능력을 갖춘 그 무엇과도 필적할 수 없는 성능을 제공합니다. 지극히 작은 설치 공간과 다양한 전력 옵션들이 결합하여 Airnet II 파티클 센서는 여러분이 필요로 하는 바로 그곳에 쉽게 설치가 가능합니다. 장치는 인하우스 시스템 또는 파워 오버 이더넷(PoE)으로부터 분배된 전력을 수용하도록 구성될 수 있습니다. 통신이 두절되어도 데이터를 계속 모으는 데이터 큐 특성의 사용을 통해 데이터 완전성이 유지됩니다. 적절한 흐름 조건 및 진공 시스템 작동을 확실하게 위해서, 이 장치들은 흐름 조건에서 15% 변화가 발생시 경보를 울리는 다이나믹 플로 센싱 시스템을 포함합니다.

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특징

  • 4 채널
  • 0.2, 0.3, 0.5, 1.0, 5.0 그리고 10.0 μm의 사이즈 범위
  • 유속 0.1 또는 1.0 CFM
  • 공정 관리(OPC) 통신을 위한 객체 연결 및 임베딩(OLE), 모드버스 통신 및 선택적인 4-20mA 출력과의 인터페이스
  • 내화학성 폴리카보네이트(PC) 외함
  • 낮은 샘플 지점 비용
  • 원격 위치에서 사용하기에 충분히 작음

이점

  • 증명된 기술은 신뢰할만하고 정확한 데이터를 제공
  • 파티클 오염 사건에 대한 즉각적인 반응을 허용
  • 다지점 모니터링을 위한 저비용 솔루션
  •  청정실 조건의 포괄적인 관리를 위해 Facility Net, Pharmaceutical Net 그리고 FacilityPro Software와의 인터페이스
  • 적은 설치 공간 및 유연한 설치 옵션으로 인해 청정실 및 국소환경에서 설치가 쉬움
  • 레이저 다이오드(LD)가 유지보수의 필요성을 획기적으로 줄이고 제품 수명주기를 연장시킴
  • 자동 레이저 셧다운은 레이저 고장을 감소시킴
  • 결함 유발 파티클에 대한 실시간 모니터링
  • 세척/닦아냄이 쉬움; 파티클 트랩을 최소화하도록 설계됨
  • 파워 오버 이더넷이 설치를 단순화
  • OPC 또는 모드버스 TCP 통신이 쉽게 활용됨
  • 선택적으로 24 VDC 입력 / 4-20mA 출력 구성이 이용 가능함

응용

  • 청정실 모니터링
  • 중요한 위치에 대한 전용 모니터링
  • 동향 분석
  • 통계적인 공정 관리
  • 다지점 모니터링

관련 자료

Application Notes & Brochures

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문의사항

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a. Minimum and maximum interval are used to define two different sample interval. The minimum sample interval is used by the instrument when at least 1 particle is detected during the sample. in case the instrument will count “0” during the sample, then the “maximum” sample interval is used by the instrument till at least one particle will be detected. This function was implemented in the past as method for data storage space saving. In other words, if the instrument will not count any particles for 3600 seconds (60 minutes), will simply don’t provide any data output; the data output string you will then get when the maximum sample interval will be reached will report the total sample time with the particle result (in this case “0”) b. Considering the actual hard drive technology and cost, this method can be considered negligible and the you can simply configure the instrument with the same sample interval (minimum and maximum), so you will have a data output updated every XX seconds (normally 60) despite the counting level.a. Data queuing is a very important functionality designed to guarantee reliable data communication. b. This parameter, when configured with a value different from 0, allow the instrument to automatically send out the data when the communication is restored after a communication lost. In example, configuring the data queue to 480 samples, in the unlikely case of communication lost, the instrument will continue to up to 480 (or different, depending on the configuration) sample data; as soon as the communication will be restored you will be able to collect all the stored data to your software.It is possible to count zero particles for multiple samples and means that your clean room are well designed and operating. As example, semiconductor cleanroom can reach cleanness performance of 0 particles @ 0.1um for more than one cubic meter of air (more than 35 minutes sample).Anyway, the instrument is equipped with a special algorithm to verify performance of the detector and laser to ensure that any hardware failure is detected and provide an alarm.

이용 가능한 부속재

  • Facility Net

    Facility Net은 실시간 및 역사적인 데이터 디스플레이를 포함한 포괄적인 환경적 모니터링에 대한 솔루션을 제공합니다. 호환가능한 파티클 측정 시스템에는 다양한 제3자 제품들 뿐 아니라 파티클 카운터 및 분자 오염 모니터도 포함됩니다.

  • 고압 디퓨저(0.1 CFM)

    고압 디퓨저는 40-100psi의 압력에서 가스를 잡고 대기 압력에 대해 설계된 파티클 카운터에 수용가능한 수준으로 압력을 줄임으로써 파티클을 고압 가스 라인에서 계수할 수 있도록 합니다.

  • IsoAir® 보호 시스템

    IsoAir® 보호 시스템은 폴리카보네이트(PC) 커버 및 스테인레스 강 외함으로 여러분의 파티클 카운터를 보호합니다. 그리하여 여러분은 이것을 이것의 환경으로부터 분리할 필요가 없습니다. 캡을 단 프로브를 특징으로 하는 IsoAir 보호 시스템은 살균과정 동안에도 보호를 받습니다.

  • 등속 샘플링 프로브

    등속 샘플링 프로브는 여러분이 가장 필요로 하는 곳으로 샘플 수집을 이동시킬 수 있도록 합니다.

  • 등속 샘플링 프로브(0.1 CFM)

    등속 샘플링 프로브는 여러분이 가장 필요로 하는 곳으로 샘플 수집을 이동시킬 수 있도록 합니다.

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