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Particle Measuring Systems

Gamme de sensibilité : 0,2 - 10,0 µm

Détecteur de particules AirNet® II

Le détecteur de particules Airnet® II répond aux spécifications de la norme ISO 21501-4 pour mesurer la taille et le nombre de particules en suspension dans l’air pour la surveillance en temps réel des particules entraînant des défauts. Constituant une manière simple et rentable de surveiller votre salle blanche, le détecteur de particules Airnet II fournit des performances inégalées avec des capacités de transmission de données pour une surveillance à distance. Les différentes options d’alimentation, associées à un encombrement tout petit, rendent le détecteur de particules Airnet II facile à installer là où vous en avez besoin.

L’unité peut être configurée pour accepter l’alimentation distribuée par un système interne ou l’alimentation par Ethernet (PoE). L’intégrité des données est conservée grâce à l’utilisation d’une fonction de file d’attente des données qui continue de collecter les données même si la communication est perdue. Pour garantir les conditions appropriées du flux et le fonctionnement du système à vide, ces unités intègrent un système de détection du flux dynamique qui déclenchera une alarme en cas de changement de 15 % dans les conditions du flux.

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Caractéristiques

  • 4 canaux
  • Fourchette de tailles de 0,2, 0,3, 0,5, 1,0, 5,0 et 10,0 µm
  • débit de 0,1 ou 1 pied cube par minute
  • Sert d’interface avec la technique d’OLE (Object Linking and Embedding ou chaînage et incorporation d’objets) pour les communications de contrôle de process (OPC), les communications Modbus et la sortie en option 4 à 20 mA
  • Boîtier en polycarbonate résistant aux produits chimiques
  • Faible coût du point d’échantillonnage
  • Suffisamment petit pour une utilisation dans des sites distants

Avantages

  • La technologie éprouvée fournit des données fiables et précises
  • Permet une réaction immédiate aux événements de contamination particulaire
  • Une solution à faible coût pour une surveillance multi-points
  • Sert d’interface avec les logiciels Facility Net ou FacilityPro pour une gestion complète des conditions en salle blanche
  • Grâce à son petit encombrement et aux options de montage flexible, il est facile à installer dans des salles blanches et des mini-environnements
  • Une diode-laser réduit considérablement le besoin de maintenance et prolonge le cycle de vie des produits
  • L’arrêt automatique du laser réduit les pannes laser
  • Surveillance en temps réel des particules provoquant des défauts
  • Facile à nettoyer/essuyer ; conçu pour réduire les pièges à particules
  • L’alimentation par Ethernet (PoE) simplifie les installations
  • Communications OPC ou Modbus TCP facilement exploitées
  • Configurations disponibles en option entrée 24 V.c.c. / sortie 4 à 20 mA

Applications

  • Surveillance de salles blanches
  • Surveillance dédiée des zones critiques
  • Analyse des tendances
  • Contrôle de processus statistique
  • Surveillance en plusieurs emplacements

Equipements supportés

Application Notes & Brochures

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FAQs

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a. Minimum and maximum interval are used to define two different sample interval. The minimum sample interval is used by the instrument when at least 1 particle is detected during the sample. in case the instrument will count “0” during the sample, then the “maximum” sample interval is used by the instrument till at least one particle will be detected. This function was implemented in the past as method for data storage space saving. In other words, if the instrument will not count any particles for 3600 seconds (60 minutes), will simply don’t provide any data output; the data output string you will then get when the maximum sample interval will be reached will report the total sample time with the particle result (in this case “0”) b. Considering the actual hard drive technology and cost, this method can be considered negligible and the you can simply configure the instrument with the same sample interval (minimum and maximum), so you will have a data output updated every XX seconds (normally 60) despite the counting level.a. Data queuing is a very important functionality designed to guarantee reliable data communication. b. This parameter, when configured with a value different from 0, allow the instrument to automatically send out the data when the communication is restored after a communication lost. In example, configuring the data queue to 480 samples, in the unlikely case of communication lost, the instrument will continue to up to 480 (or different, depending on the configuration) sample data; as soon as the communication will be restored you will be able to collect all the stored data to your software.It is possible to count zero particles for multiple samples and means that your clean room are well designed and operating. As example, semiconductor cleanroom can reach cleanness performance of 0 particles @ 0.1um for more than one cubic meter of air (more than 35 minutes sample).Anyway, the instrument is equipped with a special algorithm to verify performance of the detector and laser to ensure that any hardware failure is detected and provide an alarm.

Accessoires disponibles

  • Facility Net

    Facility Net fournit une solution pour une surveillance environnementale complète, incluant un affichage des données passées et en temps réel. Compteurs de particules et dispositifs de contrôle de la contamination moléculaire de Particle Measuring Systems compatibles, ainsi que différents produits tiers.

  • Diffuseur à haute pression (0,1 pied cube par minute)

    Le diffuseur haute pression permet de compter les particules dans les conduites de gaz haute pression en prélevant du gaz à des pressions comprises entre 40 et 100 psi et en le réduisant à un niveau acceptable pour les compteurs de particules conçus pour la pression atmosphérique.

  • Système de protection IsoAir®

    Le système de protection IsoAir® protège votre compteur de particules avec un capot en polycarbonate et un boîtier en acier inoxydable pour que vous n’ayez pas besoin de le retirer de son environnement. Avec une sonde fermée, le système de protection IsoAir reste même protégé pendant la stérilisation.

  • Sonde d’échantillonnage isocinétique

    La sonde d’échantillonnage isocinétique vous permet de déplacer le prélèvement d’échantillon là où vous en avez besoin.

  • Sonde d’échantillonnage isocinétique (0,1 pied cube par minute)

    La sonde d’échantillonnage isocinétique vous permet de déplacer le prélèvement d’échantillon là où vous en avez besoin.

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