粒子计数器,浮游菌采样器和分子污染监测仪

Nano ID Collector for Industrial Hygiene
AMC Monitor AirSentry II - Winner of the SI Editor's Choice Best Products 2008
Portable Particle Counter 100 LPM: Lasair III
Particle Counters for viable monitoring
Data Analyst
Airnet II
精准质控始自精准监测

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迁址通知
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电话:86-21-61133600 传真:86-21-61251300
我们将为中国客户提供一整套测试、培训和验证服务计划,以满足您在污染监测方面的需求。

粒子监测系统有限公司

无论您是需要保证产品质量,还是希望满足 ISO 14644、ISO 21501、 USP 797、ISO 14698、 GMP 等行业要求,粒子监测系统有限公司提供一系列 粒子计数器浮游菌采样器分子污染监测仪 供您选择。我公司拥有 35 年的专业经验,提供可靠的产品和服务,深受用户好评。

粒子计数器

我公司生产稳定性极高的 激光粒子计数器 ,可用于 悬浮粒子计数器液体粒子检测 。悬浮粒子计数器的监测范围覆盖0.06-25um,有手持式、台式、连续测量的传感器、用于研究的粒子光谱仪,以及多点监测方案。 液体粒子检测 也广泛应用于监测 去离子超纯水在线化学品批次化学品采样注射液粒子检测小容量注射液检测 、零部件 洁净度测试 等。作为可靠的粒子检测仪其灵敏度可达0.05um,成为该领域当之无愧的领导者。

分子污染监测仪

分子污染会给昂贵的产品、生产制程和设备表面带来高昂的问题。我们能够为用户解决空气中 分子污染(AMC)表面分子污染(SMC) 问题。通过极高精度监测、实时采样、NIST可追踪校准以及多种数据分析系统,我们的用户可以准确地监测分子污染。使用 粒子迁移谱技术(IMS)空气中分子污染 (AMC) 监测 提供实时、可靠、高灵敏度监测数据,保护产品远离由于分子污染所导致的高昂的损失。

服务

粒子监测系统有限公司作为粒子计数领域的全球领导者,凭借超过35年的应用经验和专业技术,为客户提供最为全面的支持服务,包括 实验室测试、 现场测试 / 故障排除、 培训(包括 粒子大学)空气中分子污染(AMC),以及制药洁净室粒子计数器的 安装和验证。

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New Technical Paper

概述

无菌制造行业的GMP指导规则于2003年修订,在各种洁净室标准的基础上建立了单一的洁净室标准,即ISO 14644-1 。ISO 14644-1的介绍是这样说的:

“欧洲的优良制造标准(GMP)规则附件1对GMP原则和规则在无菌医药生产领域中的应用提出了补充指导规则。该指导规则包含对洁净室的环境清洁度标准的建议。指导规则是根据EN/ISO 14644-1国际标准进行审查的,并在利益协调的基础上进行修改的,同时也兼顾了无菌医药生产领域的特殊要求。”

总之,验证洁净室的方法需要遵守ISO 14644指导规则及其形式。这一新增加的附件包含了修改的ISO标准,主要针对无菌医药生产。新附件定义了被粗略转换成ISO 14644-1标准的洁净室认证数值表,以支持其论述。数值表带有一系列的注解,以明确论述。遗憾的是,第一项注解(注解a)就给人们带来了一定的理解混乱。

2008年发布的欧洲GMP规则附件1清楚地概述了以下三个必须施行的阶段,从而纠正了上述的理解混乱:

认证:每个洁净室及空气净化设备都必须先经过认证

监测:然后必须对洁净室进行监测,以证明洁净室能够均维持确保产品质量的条件

数据审核:保证对监测数据的审核,以消除给产品质量带来的风险

认证

表1 :下载PDF表

在进行洁净室认证时,必须充分理解ISO14644-1标准,如何进行该标准的洁净室认证,采样点的数量规则,采样点的位置,每个位置应采集的样本量,以及必须人们遵守的洁净室数据的统计分析规则等。但是,人们应当使用上述修订规则中列出的表格,而不应使用ISO14644-1中列出的认证极限表格。

GMP还定义了其它一些指标,如A级的样本量,具体应为每样本位置1立方米;由于5.0微米粒子会在采样管中陡然减少,因此使采样管的长度减到最小。如有可能,最好不使用采样管。此外,洁净室的再认证应遵循ISO14644-2的指导规则,就是说,ISO六级或六级以上的洁净室须每年认证一次,ISO五级或更干净的洁净室须每六个月认证一次。如果安装了监测系统,则ISO五级的区域可以不必遵循上述认证频率。应适时候采用介质灌装或模拟灌装法进行洁净室的认证。

监测

洁净室和空气净化设备经过认证之后,洁净室内必须进行微沾染的风险监测,以证明洁净室内能够维持无菌生产环境。粒子监测系统公司已发表数篇论文,讨论何种类型的系统适于用来进行风险监测,以及如何安装这些系统。

对于能够给制成品带来最大潜在风险的A级区域来说,应当从系统安装开始就对该区域进行全程监测。监测频率应足以保证能够监测到所有的生产干扰事件、短期粒子事件以及生产状况的一般性恶化,并在突破预警参数时能够触发警报。由于采样的时序性,对所有粒子事件的监测要求基本上排除了在上述区域进行多点监测;如果能够充分证明多点监测适合于有关制造业类型,就可以退一步而进行多点监测。

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